현장 파견
담당자 옆에서 하루 업무를 따라가며 실제로 쓰는 메일·엑셀·문서와 확인 요청을 함께 펼쳐봅니다.
INTRO
다부와 함께 효율적인 업무를 경험해보세요.
02WHY IT MATTERS
기존의 반복·비효율 업무는 그대로 남아 있는데,이를 감당할 사람은 줄어듭니다
시스템이 맡을 일과 사람이 판단할 일의 경계는,실제 현장의 업무 흐름에 가장 정확히 드러납니다
반복되는 준비 업무를 줄입니다
사람이 직접 판단해야 할 역할에 집중합니다
담당자 옆에서 하루 업무를 따라가며 실제로 쓰는 메일·엑셀·문서와 확인 요청을 함께 펼쳐봅니다.
자료를 찾는 곳, 같은 내용을 다시 입력하는 곳, 특정인의 확인을 기다리는 곳을 업무 흐름 안에서 짚습니다.
반복 준비를 줄이고 중요한 판단이 먼저 이어지는 업무 흐름을 다부 화면으로 옮기고, 현장에서 바로 사용하며 맞춰봅니다.
실사용 중 드러난 예외와 현장 판단을 기록해 다음 방문과 개선에 반영합니다.
03HOW WE HELP
04CASES
알루미늄 주조 업체
수주가 들어와도 자재가 충분한지, 생산이 가능한지, 출고 후 재고가 얼마나 남는지 한눈에 보기 어려웠습니다.
수주부터 자재, 생산, 출고, 재고까지 한 흐름으로 연결했습니다.
화장품 용기 사출 업체
발주가 들어오면 같은 내용을 사무실, 현장, 관리자에게 반복해서 다시 정리해야 했습니다.
발주 접수부터 현장 전달, 출고, 원장 반영, 미수금 확인까지 한 흐름으로 연결했습니다.
배전반·제어반 제조 업체
품목이 약 8,000개인데, 어디에 얼마나 있는지 정확히 아는 사람이 없었습니다.
품목마다 위치와 수량을 화면에서 확인하고, 현장에서 센 숫자가 그 자리에서 장부가 되게 만들었습니다.
특수금속 유통·가공 업체
봉과 판 2,289피스, 135톤 분량 재고를 엑셀로 수기 관리했습니다.
봉 하나하나의 남은 길이까지 재고로 관리하고, 정척이 없으면 낭비율과 함께 대체안을 찾아 보여주도록 만들었습니다.
TV 리퍼비시 제조 업체
모델과 부품의 호환 기준이 담당자 머릿속에만 있었고, 이전 시스템 도입이 실패한 이유이기도 했습니다.
제품 한 대마다 바코드 하나로 입고부터 출고까지 이어지게 하고, 호환되지 않는 부품은 그 자리에서 걸러지게 만들었습니다.
테이프 제조 업체
장부에는 있는데 실물은 없는 재고가 생겨, 확인 전화가 하루에도 몇 번씩 오갔습니다.
코팅부터 숙성, 슬리팅, 커팅, 출하까지 두 공장의 공정을 한 흐름으로 연결했습니다.
05CONTACT
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