INTRO

클릭 한 번에, 역할에 집중하는 환경

다부와 함께 효율적인 업무를 경험해보세요.

02WHY IT MATTERS

앞으로는, 필요한 사람을 구하기 더 어려워집니다

시간을 사람으로 메울수록, 각자 역할에 집중할 시간은 줄어듭니다

추가 필요 인력2034122.2만 명
제조 중소기업 인력난 경험64.7%
생산·업무 차질54.9%
출처 · 고용노동부·한국고용정보원, 「2024~2034년 중장기 인력수급 전망 및 추가 필요인력 전망」, 2026.02.12https://www.moel.go.kr/news/enews/report/enewsView.do?news_seq=18965출처 · IBK기업은행 경제연구소, 「중소기업 인력난 현황 및 시사점」, 2023

자료를 찾고 다시 입력하는 동안, 담당자가 직접 판단해야 할 일은 뒤로 밀립니다

인력이 줄어들면, 결국 한계에 닿습니다

기존의 반복·비효율 업무는 그대로 남아 있는데,이를 감당할 사람은 줄어듭니다

반복은 시스템으로 줄이고, 사람은 자신의 역할에 집중해야 합니다

시스템이 맡을 일과 사람이 판단할 일의 경계는,실제 현장의 업무 흐름에 가장 정확히 드러납니다

SYSTEM자료 찾기 · 정리 · 재입력

반복되는 준비 업무를 줄입니다

PEOPLE납기 · 생산 · 출고 판단

사람이 직접 판단해야 할 역할에 집중합니다

현장 파견

담당자 옆에서 하루 업무를 따라가며 실제로 쓰는 메일·엑셀·문서와 확인 요청을 함께 펼쳐봅니다.

업무 흐름 분석

자료를 찾는 곳, 같은 내용을 다시 입력하는 곳, 특정인의 확인을 기다리는 곳을 업무 흐름 안에서 짚습니다.

초기 모델 구축 및 실사용

반복 준비를 줄이고 중요한 판단이 먼저 이어지는 업무 흐름을 다부 화면으로 옮기고, 현장에서 바로 사용하며 맞춰봅니다.

실시간 피드백

실사용 중 드러난 예외와 현장 판단을 기록해 다음 방문과 개선에 반영합니다.

04CASES

현장마다 달랐던 어려움을, 회사 흐름에 맞게 풀었습니다

G사

알루미늄 주조 업체

어려웠던 점

수주가 들어와도 자재가 충분한지, 생산이 가능한지, 출고 후 재고가 얼마나 남는지 한눈에 보기 어려웠습니다.

다부와 함께 만든 것

수주부터 자재, 생산, 출고, 재고까지 한 흐름으로 연결했습니다.

Y사

화장품 용기 사출 업체

어려웠던 점

발주가 들어오면 같은 내용을 사무실, 현장, 관리자에게 반복해서 다시 정리해야 했습니다.

다부와 함께 만든 것

발주 접수부터 현장 전달, 출고, 원장 반영, 미수금 확인까지 한 흐름으로 연결했습니다.

M사

배전반·제어반 제조 업체

어려웠던 점

품목이 약 8,000개인데, 어디에 얼마나 있는지 정확히 아는 사람이 없었습니다.

다부와 함께 만든 것

품목마다 위치와 수량을 화면에서 확인하고, 현장에서 센 숫자가 그 자리에서 장부가 되게 만들었습니다.

S사

특수금속 유통·가공 업체

어려웠던 점

봉과 판 2,289피스, 135톤 분량 재고를 엑셀로 수기 관리했습니다.

다부와 함께 만든 것

봉 하나하나의 남은 길이까지 재고로 관리하고, 정척이 없으면 낭비율과 함께 대체안을 찾아 보여주도록 만들었습니다.

H사

TV 리퍼비시 제조 업체

어려웠던 점

모델과 부품의 호환 기준이 담당자 머릿속에만 있었고, 이전 시스템 도입이 실패한 이유이기도 했습니다.

다부와 함께 만든 것

제품 한 대마다 바코드 하나로 입고부터 출고까지 이어지게 하고, 호환되지 않는 부품은 그 자리에서 걸러지게 만들었습니다.

C사

테이프 제조 업체

어려웠던 점

장부에는 있는데 실물은 없는 재고가 생겨, 확인 전화가 하루에도 몇 번씩 오갔습니다.

다부와 함께 만든 것

코팅부터 숙성, 슬리팅, 커팅, 출하까지 두 공장의 공정을 한 흐름으로 연결했습니다.

05CONTACT

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